- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 3211. Дипломный проект - Модернизация АТП Мегап - 3 в г. Екатеринбург | Компас
1. Технико-экономическое обоснование
1.1. Назначение и краткая характеристика АТП
1.2. Характеристика подвижного состава по пробегу и годам выпуска
1.3. Производственно-техническая база
1.4. Существующая организация ТО и ремонта и управления производством
1.5. Анализ состояния и работы АТП и обоснование технических и организационных мероприятий по совершенствованию АТП
1.6. Выбор подвижного состава для технологического расчёта
2. Технологический расчёт
2.1. Исходные данные для технологического расчёта
2.2. Корректировка нормативов периодичности, трудоемкости и продолжительности технического обслуживания и ремонта подвижного состава
2.3. Расчет производственной программы по техническому обслуживанию и ремонту подвижного состава
2.4. Расчёт годовых объёмов работ по техническому обслуживанию и ремонту
2.5. Расчет численности рабочих и распределение их по объектам работы
2.6. Расчет количества постов и линий технического обслуживания, ремонта
2.7. Расчет площадей и зон технического обслуживания и ремонта производственных цехов и складских помещений
2.8. Подбор технологического оборудования
3. Организационная часть
3.1. Организация режима работы в производственных подразделениях АТП
3.2. Организация общей схемы производства
3.3. Организация выполнения работ
3.4. Организация исполнения
3.5. Организация управления производством
4. Конструктивная разработка
4.1. Техническое описание конструкции универсальной моечной установки
4.2. Техника безопасности при эксплуатации установки
4.3. Расчет элементов конструкции на прочность
4.3.1. Расчет на прочность штока гидроцилиндра
4.3.2. Расчет пальца крепления гидроцилиндра
4.3.2.1. Расчет пальца на срез
4.3.2.2. Расчет пальца на изгиб
4.4. Расчет гидропривода системы подъема
4.4.1. Определение диаметра поршня гидроцилиндра
4.4.2. Определение необходимого давления жидкости в гидроцилиндре
4.4.3. Подбор гидроаппаратуры
5. Безопасность и экологичность проекта
5.1. Охрана труда
5.1.1. Анализ производственного травматизма и заболеваемости на АТП
5.1.2. Анализ потенциальных опасностей и мероприятий по защите рабочих от их воздействия
5.1.3. Техника безопасности при ТО и ТР автомобиля
5.1.4. Анализ опасных и вредных производственных факторов и мероприятий по защите работающих от воздействия этих факторов
5.2. Охрана окружающей среды
5.2.1. Состояние экологии
5.2.2. Мероприятия по охране окружающей среды
6. Экономическая часть
6.1. Исходные данные
6.2. Расчёт программы перевозок
6.3. Определение капитальных затрат
6.4. Расчёт себестоимости перевозок
6.5. Экономическая эффективность проектных решений
Список используемой литературы
Приложение
Дата добавления: 01.06.2012
|
|
 3212. Курсовой проект - Червячно- цилиндрический редуктор | Компас
Расчет силовых и кинематических параметров привода.
Расчет зубчатых передач
Расчет червячных передач
Разработка эскизного проекта.
Проверка подшипников по динамической грузоподъемности
Расчет валов на прочность
Расчет шпоночных соединений.
Назначение посадок
Выбор смазки
Литература
1. Передаточное число редуктора: u=35.17
2. Крутящий момент на тихоходном валу: Т=850.5 Н*м
3. Частота втащения быстроходного вала: n=1432
Смещение валов электродвигателя и редуктора не более
осевое 3,0 мм
радиальное 0,2 мм
угловое 1 30
Смещение валов конвейера и редуктора не более
осевое 3,0 мм
радиальное 0,4 мм
угловое 1
Дата добавления: 01.06.2012
|
3213. Чертежи - Клапан предохранительный гидравлический | Компас
-69. Средняя наработка на отказ 36000 циклов. Под циклом понимается одно открытие и закрытие клапана. Срок службы 10 лет. ТУ 63 РСФСР 62-74
1.Диаметр условного прохода присоединительного патрубка D=100...350 мм
2.Давление срабатывания Р=1961 Па (200 мм вод. ст.)
3.Вакуум срабатывания Рв =392 Па (40 мм вод.ст.)
4.Пропускная способность (по воздуху) - 200...2700 м /ч
5.Объем заливаемой жидкости гидрозатвора (трансформаторое масло) - 46,5 л
Дата добавления: 02.06.2012
|
3214. Дипломный проект - Здание гостиничного типа в п.Горные ключи Приморского края | AutoCad
Введение
Раздел 1 Сравнение вариантов
1.1. Описание вариантов.
1.2. Расчет стоимости экономического .
1.1.1. Первый вариант
1.1.2. Второй вариант
1.1.3. Третий вариант
1.1.4. Четвертый вариант.
1.2. Расчетная часть
1.3. Стоимость экономической эффективности в ценах 2003 г.
Раздел 2 Архитектурно-строительная часть
2.1. Исходные данные.
2.2. Генеральный план, вертикальная планировка и благоустройство.
2.3. Объемно-планировочное решение.
2.4. Конструктивные решения 25 2.5. Теплотехнический расчет ограждающих конструкций
2.5.1. Теплотехнический расчет стенового ограждения
2.5.2. Теплотехнический расчет покрытия
2.6. Отделка здания
2.6.1. Внутренняя отделка.
2.6.2. Наружная отделка
2.7. Инженерное оборудование здания.
2.7.1 Отопление и вентиляция
2.7.2. Водоснабжение и канализация.
2.8. Электроснабжение, телефонизация и радиофикация
2.9. Пртивопожарные меропритятия.
Раздел 3 Расчетно-конструктивная часть.
3.1. Оптимизация типовой панели перекрытия по критерию минимальной стоимости
3.1.1. Вариант 1
3.1.1.1. Расчет плиты перекрытия
3.1.1.2.Определение фактической себестоимости и трудоемкости панели
3.1.2. Вариант 2
3.1.2.1. Расчет плиты перекрытия
3.1.2.2.Определение фактической себестоимости и трудоемкости панели .
3.1.3.Соотношения затрат и трудоемкости по 1-му и 2-му варианту
3.2. Расчет сборного ленточного фундамента
Раздел 4 Основания и фундаменты
4.1. Оценка инженерно-геологических условий площадки строительства .
4.2. Нормативные значения физико-механических свойств грунтов
4.3. Определение расчетных значений физико-механических свойств грунтов
4.4.Определение размеров подошвы ленточного фундамента
4.4.1. Сбор нагрузок.
4.4.2. Определение размеров подошвы для сечения 1-1
4.4.3. Определение размеров подошвы для сечения 2-2 .
4.5. Расчет осадки основания
Раздел 5 Технологическая карта на совместное производство каменных и монтажных работ.
5.1. Область применения.
5.2. Составление калькуляции трудовых затрат.
5.3. Составление графика производства работ.
5.4. Технология и организация производства работ.
5.4.1 Организация кладки стен.
5.4.2. Выбор крана по техническим параметрам
5.5. Техника безопасности при производстве каменных работ .
Раздел 6 Организационная часть
6.1. Разработка календарного плана производства работ
6.1.1. Определение продолжительности строительства.
6.1.2. Ведомость подсчета объемов работ.
6.1.3. Определение затрат труда.
6.2. Проектирование стройгенплана объекта
6.2.1. Потребность в механизмах.
6.2.2. Расчет временных зданий и сооружений для обслуживания строительства
6.2.3.Расчет площади складов и материально-технических ресурсов.
6.2.4. Расчет временного энергоснабжения.
6.2.5. Расчет временного водоснабжения
Раздел 7 Экономическая часть.
7.1. Пояснительная записка
7.2. Локальная смета на общестроительные работы
7.3.Объектная смета
7.4. Сводный сметный расчет.
7.3. Расчетсметной стоимости затрат на каменную кладку по ГЭСН.
Раздел 8 Безопасность жизнедеятельности
8.1. Организация строительной площадки
8.2. Погрузо-разгрузочные работы
8.3 Каменные работы
8.4. Монтажные работы.
8.5 Кровельные работы
8.6. Отделочные работы.
8.7. Охрана земель от воздействия объекта
Список литературы
-х светные помещения зала приемов, обеденного зала и кинозала – гостиной. Фойе – зимний сад аркадами связан с обеденным залом и кинозалом – гостиной с целью освещения его боковым светом, помимо этого фойе – зимний сад освещается с торцов и в центре фонарями. Гостиная – кинозал предназначена для отдыха проживающих, проведения концертов, а так же для демонстрации широкоэкранных кинофильмов. Зал приемов расположен в центре объема.
К зимнему саду примыкает бильярдная и технологические помещения пищеблока. С южной стороны объема находится группа жилых помещений – 4 одноместных номера и помещения обслуживающего персонала с самостоятельным входом.
Из фойе – зимнего сада две лестницы ведут на второй этаж, где расположены малая гостиница, служебные комнаты связи, группа жилых номеров – 2 двухкомнатных и 1 трехкомнатный. Двухкомнатные номера планировочно решены так, что при необходимости их можно занять покомнатно.
Помимо 2-х главных лестниц, ведущих из зимнего сада на 2-й этаж, помещения первого и второго этажей связаны внутренней лестницей, освещаемой через оконные проемы. Эта же лестница ведет в подвальный этаж, где расположена сауна с бассейном, вспомогательные и технологические помещения.
В первом разделе сравниваются четыре варианта утеплителя в покрытии:
- первый вариант – маты минераловатные прошивные (ГОСТ 21880 – 76);
- второй вариант – плиты из резольноформальдегидного пенопласта (ГОСТ 20 916 – 75);
- третий вариант – щебень из доменного шлака (ГОСТ 5578 – 76);
- четвертый вариант – пеностекло (ТУ 21 БССР – 86 – 73).
В третьем разделе пояснительной записки выполнена оптимизация типовой панели перекрытия по критерию минимальной стоимости и расчет сборного ленточного фундамента.
В разделе основания и фундаменты определены физико-механические свойства грунтов, а также представлен расчет ленточного фундамента на осадку.
В пятом разделе пояснительной записки разработана технологическая карта на совместное производство каменных и монтажных работ. На лист вынесена схема производства каменных и монтажных работ, график производства работ и схема монтажа плит покрытий. Для производства работ выбран автомобильный кран КС-3561А.
Организационная часть содержит вопросы по организации строительства, приведены расчеты потребности во временных зданиях, освещенности, водоснабжении, разработан стройгенплан объекта и календарный план производства работ.
В экономической части разработана сметная документация на строительство данного объекта,был произведен расчет сметной стоимости затрат на каменную кладку стен и перегородок по Государственным элементным сметным нормам на строительные работы.
В разделе безопасность жизнедеятельности приведены требования и рекомендации по технике безопасности, которые необходимо соблюдать в период строительства.
1. Площадь застройки Sзастр. = 1294,1 м2;
2. Рабочая площадь Sраб. = 416,54 м2;
3. Общая площадь Sобщ. = 1915,4 м2;
4. Строительный объем Vстр. = 7682,3 м3;
5. Объемно-планировочные коэффициенты:
К1= Sраб./ Sобщ. = 416,54/1915,4 = 0,22;
К2= Vстр./ Sраб. = 7682,3 /416,54 = 18,44.
Дата добавления: 02.06.2012
|
3215. Курсовой проект - Расчет и проектирование редуктора привода цепного конвейера | Компас
1. Кинематический расчет привода и выбор электродвигателя
1.1. Выбор электродвигателя
1.2. Кинематический расчет
2. Проектный расчет на прочность зубчатых передач
2.1. Выбор материала шестерни и колеса
2.2. Определение допускаемых напряжений
2.2.1. Допускаемые контактные напряжения
2.2.2. Допускаемые напряжения изгиба зубьев
2.3. Проектный расчет на прочность закрытых цилиндрических передач редукторов
3. Определение компоновочных размеров
4. Расчет тихоходного вала
5. Выбор подшипников качения
6. Расчет шпоночного соединения
Список использованной литературы
Целью проектного расчета является определение геометрических размеров передачи, обеспечивающих ее работоспособность и надежность при заданных условиях эксплуатации и заданном ресурсе. Исходные данные для проектного расчета принимаются по результатам кинематического расчета привода.
Выбор материала шестерни и колеса
Для изготовления зубчатых колес используются в основном стали, подвергаемые термическому или химико-термическому упрочнению, позволяющему получить высокую твердость поверхностей зубьев в сочетании с более мягкой (вязкой) сердцевиной, что обеспечивает достаточную выносливость (контактную и изгибную) зубьев и их сопротивление заеданию.
Зубья улучшаемых колес нарезаются после термической обработки, что позволяет обеспечить высокую точность и исключить необходимость шлифования зубьев. Колеса из улучшенных сталей хорошо прирабатываются. Для лучшей приработки зубьев твердость шестерни рекомендуют назначать больше твердости колеса не менее чем на 25 единиц. Улучшение используется также в качестве предшествующей операции при поверхностной термической обработки зубьев для повышения механических характеристик сердцевины зуба.
Поверхностная закалка, цементация и нитроцементация с последующей закалкой обеспечивает высокую твердость и несущую способность поверхностных слоев зубьев и достаточно высокую прочность зубьев на изгиб. После термической обработки зубья подвергают отделочным операциям (шлифованию, притирке и др.). При этих способах термообработки не требуется обеспечивать разность твердостей зубьев шестерни и колеса. Поверхностная закалка ТВЧ может применяться для шестерен, работающих с улучшенными колесами, для обеспечения равнопрочности.
Для редуктора шестерню и колесо необходимо изготовить из одинаковых марок сталей (в данном случае выбираем сталь 40ХН) с термической обработкой.
Т.о, колеса – улучшение, твердость НВ 269…302
Т.о. шестерни - улучшение и закалка ТВЧ, твердость поверхности HRC 48…53
Дата добавления: 02.06.2012
|
 3216. ЭСН Электроснабжение животноводческого комплекса с ПКУ Рм - 800 кВт | AutoCad
Общие данные
План ВЛ-10кВ
Установка ПКУ на опоре
Принципиальная схема включения
Габаритные размеры модуля ПКУ
Дата добавления: 03.06.2012
|
3217. Дипломный проект - Реконструкция системы электроснабжения химического завода | Visio
Введение
1 Основная часть
1.1 Краткое описание технологического процесса
1.2 Характеристика ЭП завода ХВ
1.3. Расчет электрических нагрузок завода
1.3.1 Расчет электрических нагрузок для первой характерной группы
1.3.2 Расчет электрических нагрузок для второй характерной группы(вентиляционные установки)
1.3.3 Расчет нагрузки электрического освещения
1.4 Разработка схемы внешнего электроснабжения при реконструкции
1.4.1 Выбор номинального напряжения
1.4.2 Выбор сечения питающих линий
1.4.3 Разработка и выбор схемы внешнего электроснабжения
1.5 Разработка однолинейной схемы ГПП, её конструктивное исполнение и месторасположение
1.5.1 Принципы построения схем электроснабжения
1.5.2 Определение центра электрических нагрузок
1.6 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов ГПП
1.7 Расчет токов короткого замыкания
1.8 Выбор номинального напряжения(6; 10кВ)
1.9 Выбор числа и мощности силовых трансформаторов КТП с учетом компенсации реактивной мощности
1.9.1 Выбор оптимального числа цеховых трансформаторов
1.9.2 Выбор конденсаторных батарей для снижения потерь мощности в трансформаторах
1.9.3 Выбор высоковольтных батарей
1.10 Разработка однолинейной схемы внутреннего электроснабжения
1.11 Выбор и проверка сечений кабелей
1.12 Выбор и проверка высоковольтного оборудования ГПП
1.12.1 Выбор выключателей
1.12.2 Выбор выключателей на стороне 10кВ
1.12.3 Выбор разъединителей
1.12.4 Выбор трансформаторов тока
1.12.5 Выбор трансформаторов напряжения
1.13 Расчет заземляющего устройства
1.13.1 Определение зон защиты молниеотводов ГПП
1.13.2 Выбор ОПН
1.14 Релейная защита трансформатора ТРДН 63000/110
1.14.1 Выбор трансформаторов тока и напряжения
1.14.2 Дифференциальная защита трансформатора
1.15 Газовая защита
1.16 Максимальная токовая защита
1.17 Защита от несимметричных внешних КЗ
1.18 Защита от технологических перегрузок
1.19 Автоматика на ГПП (АВР,АЧР,АПВ)
1.20 Измерение и учет электроэнергии. Телемеханизация завода
2 Специальная часть
2.1 Методы сушки трансформаторов
3 Организационно-экономическая часть
3.1 Технико-экономическое сравнение вариантов внутреннего электроснабжения
3.2 Смета затрат
3.3 Издержки по эксплуатации общезаводской части энергохозяйства
3.3.1 Определение основной и дополнительной (с начислениями на соцстрахование) зарплаты
3.3.2 Затраты на ремонт
3.3.3 Амортизационные отчисления
3.3.4 Прочие расходы
3.3.5 Издержки по эксплуатации общезаводской части электрохозяйства
3.3.6 Калькуляция себестоимости электроэнергии
3.3.7 Калькуляция себестоимости по двухставочному тарифу
3.4 Калькуляция себестоимости по одноставочному тарифу
3.5 Мероприятия по экономии электроэнергии
3.5.1 Использование осветительной аппаратуры с высокой степенью эффективности
3.5.2 Применение энергосберегающих технологий в компрессорных установках
3.5.3 Применение цеховых трансформаторов с соединением обмоток звезда-зигзаг
3.6 Технико-экономические показатели системы электроснабжения
3.7 Структура организации управления энергохозяйством
3.8 Технико-экономическое сравнение
4 Безопасность и экологичность проекта
4.1 Идентификация и анализ опасных и вредных факторов
4.1.1 Защитные меры и средства, обеспечивающие недоступность токоведущих частей под напряжением
4.2 Средства и меры безопасности при случайном появлении напряжения на металлических корпусах электрооборудования
4.3 Организационные и технические мероприятия, обеспечивающие нормативную безопасность при ремонтах и обслуживании оборудования
4 Пожарная безопасность
4.5 Экологичность проекта
Заключение
Библиографический список
Приложение А
По заданию завод получает питание от ВЛ, проходящей в 23 км от завода.
Производство на заводе ХВ состоит из двух технологических потоков: потока корда и потока шелка на основе вискозы.
Кордная ткань вырабатывается на ткацких станках.
Шелк выпускается в бабинах, центрифугальным способом.
Завод ХВ работает в три смены. По требованиям надежности электроснабжения подавляющее большинство электроприемников основных производственных корпусов относится к потребителям II категории. Основными задачами, решаемыми в данном проекте, являются: оптимизация параметров системы электроснабжения завода химического волокна, путем правильного выбора напряжения внешнего электроснабжения; определение электрических нагрузок и требований бесперебойности электроснабжения; выбор рационального числа и мощности трансформаторов; рациональной конструкции промышленных сетей; выбор средств компенсации реактивной мощности; расчет релейной защиты элементов системы электроснабжения предприятия; рассмотрение вопросов безопасности и экологичности проекта; экономический расчет.
Первым этапом проектирования системы электроснабжения является определение электрических нагрузок. Для определения расчетной мощности применим метод коэффициента расчетной нагрузки.
Исходными данными для расчета являются:
- коэффициенты использования электроприемников;
- номинальная мощность электроприемников;
- средний коэффициент мощности.
ГПП является одним из основных звеньев системы электроснабжения. С целью определения места расположения ГПП предприятия строят картограмму электрических нагрузок. Картограмма представляет собой размещенные на генеральном плане предприятия окружности, состоящие из секторов силовой и осветительной нагрузки.
На основании расчетной нагрузки завода с учетом допустимой перегрузки произведен выбор числа и мощности силовых трансформаторов ГПП. Установлены ТРДН 63000 кВА.
На заводе применены три типа трансформаторов, мощностью 1000, 1600, 2500 кВА. Всего на заводе установлено 17 ТП. Вся электроэнергия распределяется на напряжение 10 кВ по кабельным линиям, проложенных в земле. Для питания цеховых трансформаторов и двигателей выбраны сечения и марка кабеля АПвП с полихлорвиниловой изоляцией.
На плане подстанции изображено высоковольтное оборудование, выбранное по номинальным токам и токам короткого замыкания, а именно:
выключатели; разъединители; ОПН; ячейки КРУ.
Молниезащита выполнена стержневыми молниеотводами, которые размещены на линейных порталах.
Релейная защита рассчитана для трансформатора ГПП 63000/110.
Защиты данного трансформатора:
- дифференциальная защита;
- газовая защита;
- МТЗ;
- защита от несимметричных внешних КЗ;
- защита от технологических перегрузок;
В экономической части проекта составлена смета капитальных затрат по проекту, проведен расчет технико-экономических показателей проектируемой системы электроснабжения, расчетно подтверждена дешевизна и экономичность проектируемой системы электроснабжения.
В качестве специального вопроса рассмотрены методы сушки трансформаторов.
Появление влаги в масле обусловлено не только процессами его старения, но, в большей степени, старением твердой изоляции, а также попаданием влаги извне оборудования, например, из воздуха для трансформаторов со свободным дыханием. При этом влага распределяется между компонентами изоляции крайне неравномерно; основное количество воды - до 90-95 % сосредоточено в твердой целлюлозной изоляции. В этих условиях даже полное удаление влаги из масла не приведет к заметному снижению общего влагосодержания изоляции оборудования.
Исходя из этого можно в общем предложить 2 подхода к сушке трансформаторов:
1) использование малопроизводительных способов, которые позволяют с помощью простого и дешевого оборудования, требующего малых энергозатрат, но в течении длительного времени;
2) использование более дорогостоящего оборудования, которое производит сушку не только масла, но и твердой изоляции в течение короткого периода;
В качестве примера для таких устройств может служить акустический осушитель.
Принцип действия электростатического осушителя состоит в следующем: при быстром охлаждении масла в основном и дополнительном охладителях влага переходит из растворённого состояния в эмульгированное, образуя микроскопические капли. Масло с эмульгированной влагой поступает в коагулятор, в котором на игольчатых электродах создается резко неравномерное электрическое поле. Происходит втягивание капель влаги в область сильного поля и слияние их в более крупные капли. После коагуляции масло с крупными (до 150 мкм) каплями поступает в выделитель, где под действием слабо неоднородного поля капли воды осаждаются на поверхности стекла, образуя водяной слой. С помощью полиэтиленовых лопастей на роторе выделителя образовавшийся водяной слой снимается со стекла и стекает на дно выделителя, откуда вода периодически сливается. Подсушенное масло через фильтр подается обратно в трансформатор. Достоинствами электростатического осушителя являются:
1) непосредственное выделение влаги из масла, без использования дополнительной среды или реагента;
2) простота и низкая стоимость устройства;
3) низкое энергопотребление;
4) дополнительная очистка масла от механических примесей, осаждающихся вместе с водой на стекле и смываемых на дно выделителя.
К недостаткам следует отнести необходимость источника высокого напряжения, наличие вращающихся деталей, снижающих надежность устройства, и необходимость периодического слива воды, длительность сушки.
В качестве примера для второго подхода рассмотрим
Метод Smart Dry, сочетающий вакуумную сушку обмоток с низкочастотным нагревом (LFH).
Принцип сушки: сначала активная часть трансформатора нагревается путем подачи в высоковольтную (первичную) обмотку напряжения низкой частоты (до 1 Гц) при замкнутой накоротко обмотке низшего напряжения (вторичной).
Подача в первичную обмотку напряжения низкой частоты регулируется в зависимости от температуры обмоток, которая определяется путем непрерывного контроля их сопротивления.
Затем выпускают масло и создают вакуум.
После этого осуществляют сушку бака током низкой частоты. Количество удаляемой воды регистрируется прибором VZ402 и дополнительно измеряется в конденсаторе — емкости для конденсации продуктов откачки. В нем удаляемая из бака парообразная смесь переходит в жидкую фазу.
После сушки масло установки подготовки масла направляется обратно в бак.
Положительные эффекты:
удаление помимо воды, уксусной кислоты;
удаление свободной воды на дне;
время отключения трансформатора может быть сокращено до 10 – 16 сут вместо нескольких недель, которые требуются при традиционных методах сушки с помощью циркуляции масла.
Дата добавления: 03.06.2012
|
3218. Курсовой проект - 7 - ми этажное 3 - х пролетное производственное здание | Компас
Нагрузки на 1 м2 перекрытия
- расчетная постоянная - 6,13кН/м;
- расчетная полная - 21,52кН/м;
- нормативная постоянная - 5,46кН/м;
- нормативная полная - 18,28 кН/м;
- нормативная постоянная и длительная - 14,01 кН/м.
Дата добавления: 03.06.2012
|
3219. Курсовой проект - Торговый центр 33,87 х 22,88 м в г.Астрахань | AutoCad
1. Характеристика здания
2. Решение генерального плана
3. Объемно – планировочное решение
4. Конструктивные решения
5. Противопожарные требования
6. Теплотехнический расчет
7. Роза ветров
8. Список литературы
Лист 1: Фасад 1-8, План 1го этажа, Экспликация помещений, Генплан
Лист 2: Фасад Ж-А, План подвала, Разрез 1-1
Лист 3: План 2го этажа, План на отметке +6.600, Узлы 1, 2, 3.
Здание состоит из нескольких форм: два сплоченных куба в центре которых расположен цилиндр.
Здание торгового центра 3х этажное с подвалом. Объемно-планировочное решение здания отвечает главным и вспомогательным функциям. Основные группы помещения: торговые, кладовые, подсобные, помещения администрации и персонала, технические помещения размещены рационально в соответствии с элементами и направлением функционально-технологического процесса. Размещение и взаимосвязи помещений организованны по смешанной схеме. В здание используется вертикальное зонирование. Складские и подсобные помещения размещены в неудобных для покупателя зонах - в конце этажа, и в подвале. Связь между этажами осуществляется по лестничной клетке. Высота торгового зала 3,3м, подсобные и складские помещения также равны 3,3м. Расстояние между осями (А-Ж) 22,88м, осями (1-8) 33,0м.
-планировочные показатели:
Строительный объем здания:
выше отм 0.000-3815 м3
ниже отм 0.000 -1321 м3
Полезная площадь-1307 м2
Рабочая площадь-1154 м2
Площадь застройки-103 м2
Дата добавления: 04.06.2012
|
3220. Курсовой проект - Разработка технологии замены ГУР автомобиля ЗИЛ - 130 | Компас
Введение
1. Общее положение
1.1. назначение и технические характеристики гидроусилителя рулевого управления
1.2. описание и принцип работы гидроусилителя рулевого управления
1.3. возможные неисправности
2. технологические процессы замены
2.1. порядок снятия гур с автомобиля (Технологическая карта)
2.2. методы и средства устранения неисправностей
2.3.проверка работоспособности оборудования и его режимы
2.4. порядок установки на автомобиль
Заключение
Список литературы
Приложения
ГУР предназначен, чтобы уменьшить усилия, затрачиваемые при повороте рулевого колеса, смягчения ударов, передающихся на рулевое колесо при наезде управляемых колес на неровности дороги, и повышения безопасности при разрыве шин переднего колеса, в конструкцию рулевого управления некоторых автомобилей вводят специальные гидроусилители. Гидроусилитель руля устроен так, что при отказе усилителя рулевое управление продолжает работать (хотя руль при этом становится более «тяжёлым»).
Технические характеристики насоса ГУР
Номинальная объемная подача при 600 об/мин., дм³/мин., не менее 9
Номинальная объемная подача при 2000 об/мин, дм³/мин., не более 17
Давление, МПа 7,0±0,5
Интервал частоты вращения входного вала, мин-¹ 600-4800
Теоретический рабочий объем, см³ 19,8
Температура рабочей жидкости, °С -20+90
Масса, кг. 7,5
Дата добавления: 04.06.2012
|
3221. АУПС Реконструкция офисно - складского здания 397 кв. м | AutoCad
Центральным ядром объектовой системы является пульт контроля и управления ПКУ С2000-М. ПКУ предназначен для работы в составе систем охранной и пожарной сигнализации для контроля состояния и сбора информации с приборов системы, ведения протокола возника-ющих в системе событий, индикации тревог, управления постановкой на охрану, снятием с охраны, управления автоматикой. Пульт объединяет подключенные к нему приборы в одну си-стему, обеспечивая их взаимодействие между собой.
Для организации адресно-аналоговой системы пожарной сигнализации в системе ис-пользуется контроллер двухпроводной линии связи С2000-КДЛ. Контроллер двухпроводной ли-нии связи "С2000-КДЛ", входящий в состав системы передачи извещений "СПИ-2000А" инте-грированной системы охраны "Орион", предназначен для охраны объектов от проникновения и пожаров путем контроля состояния адресных зон (зон), которые могут быть представлены ад-ресными охранными, пожарными и охранно-пожарными извещателями и/или контролируемыми це-пями (КЦ) адресных расширителей (АР), а так же управление выходами адресных сигнально-пусковых блоков, включенных параллельно в двухпроводную линию связи (ДПЛС), и выдачи тре-вожных извещений при срабатывании извещателей или нарушении КЦ АР на пульт контроля и управления "С2000" (ПКУ) или компьютер по интерфейсу RS-485.
В двухпроводную линию связи С2000-КДЛ включаются следующие адресные устройства (АУ):
– Адресный расширитель С2000-АР2. Предназначен для подключения пороговых извещателей в адресный шлейф сигнализации.
– Адресный релейный блок "С2000-СП2". Предназначен для управления исполнительными устройствами посредством двух встроенных реле.
Для взаимодействия системы АУПС с другими системами, инженерным оборудованием в его состав так же входит блок сигнально-пусковой «С2000-СП1». Предназначен для управления исполнительными устройствами посредством четырех встроенных реле.
Для использования в составе системы «Орион» и трансляции данных интерфейса RS-232/RS-485 по радиоканалу используется радиоповторитель интерфейсов «С2000-РПИ».
-экономические показатели помещений до перепланировки:
Общая площадь помещений - 385,0 кв.м.
Технико-экономические показатели помещений после перепланировки:
Общая площадь помещений - 397,6 кв.м.
Общие данные.
Схема электрическая подключения оборудования АУПС и СОУЭ
Схема структурная пожарной сигнализации и оповещения
План сетей и размещение оборудования пожарной сигнализации
План сетей и размещение оборудования системы оповещения о пожаре
Дата добавления: 04.06.2012
|
3222. Курсовой проект - Привод ленточного транспортера (редуктор цилиндрический) | Компас
1. Передаточное число редуктора u = 4
2. Вращающий момент на тихоходном валу Т =371 Н м
3. Частота вращения быстроходного вала n = 476 об/мин
СОДЕРЖАНИЕ:
Введение
1. Кинематический расчет привода
1.1 Выбор электродвигателя
1.2 Определение передаточного числа привода и его ступеней
1.3.Определение силовых и кинетических параметров привода
2. Расчет закрытой цилиндрической зубчатой передачи
2.1. Выбор материалов зубчатых колес
2.2. Определение допускаемых контактных напряжений
2.3. Определение допускаемых напряжений на изгиб
2.4. Расчет параметров зубчатой передачи
2.5. Проверочные расчеты на контактную прочность
3. Расчет открытой передачи
4. Расчет и проектирование валов редуктора
4.1. Расчет усилий в зацеплении. Нагрузки валов
4.2. Силовая схема нагружения валов редуктора
4.3. Проектный расчет валов
4.4. Предварительный выбор подшипников качения
4.5. Эскизная компоновка редуктора
4.6. Определение реакций опор
4.7. Проверочный расчет подшипников по динамической грузоподъемности и расчетной долговечности
5. Конструктивная компоновка
5.1 Конструирование корпуса редуктора, деталей редуктора, шпоночные соединения
5.2 Смазка и уплотнения подшипниковых узлов
5.3 Смазка зубчатого зацепления
5.4. Сборка редуктора
Литература
Дата добавления: 04.06.2012
|
3223. Курсовой проект - Проектирование водопроводных очистных сооружений | AutoCad
1. Исходные данные
2. Введение
3. Требования, предъявляемые к качеству питьевой воды
4. Выбор методов очистки воды
5. Определение расчётной производительности сооружений
6. Определение расчётных доз реагентов
7. Реагентное хозяйство
7.1 Дозирование реагентов
7.2 Установки для приготовления и дозирования флокулянтов
8. Вихревой смеситель
9. Осветлители со слоем взвешенного осадка
9.1 Расчет геометрических размеров осветлителя
9.2 Расчет воздухоотделителя
9.3 Расчет осадкоприемных окон
9.4 Расчет сборных труб
9.5 Расчет осадкоуплотнителя
10.Скорые безнапорные фильтры
10.1 Расчет геометрических размеров фильтра
10.2 Расчет дренажной системы
10.3 Расчет желобов
10.4 Расчет промывных насосов
11.Озонирование воды
11.1 Блок обеспыливания и подачи воздуха
11.2 Блок осушки воздуха
11.3 Блок синтеза озона
11.4 Блок смешивания озона воздушной смеси с водой
12.Обеззараживание воды хлором
13.Повторное использование промывных вод
14.Обработка и утилизация осадка
15.Расчет шламонакопителей
16.Высотная схема сооружений
17.Вспомогательные помещения станции очистки и подготовки воды
18.Хозяйство для фильтрующих материалов
19.Гидравлический расчёт трубопроводов
Список используемой литературы
Исходные данные:
1. Полезная производительность очистной станции - 65000м³/сут;
2. Мутность воды в источнике: max – 800мг/л, min - 100мг/л;
3. Цветность - 30°ПКШ;
4. Привкус – 3 балла;
5. Запах – 3 балла;
6. Общая жесткость – 6 мг-экв/л;
7. Щелочность – 1,8 мг-экв/л;
8. Показатель pH – 7,4;
9. Содержание железа – 0,3 мг/л;
10. Содержание фтора – 0,5 мг/л;
11. Общее микробное число – 900 ед/мл;
12. Отметка площадки очистных сооружений – 95 м.
Применение того или иного технологического приёма улучшения качества воды или совокупность этих приёмов определяется, с одной стороны, свойствами воды источника водоснабжения, с другой – требованиями, предъявляемыми к качеству подаваемой им воды.
Для выбора методов очистки воды и состава сооружений очистной станции необходимо знать также химические свойства воды источника водоснабжения. Эти свойства заданы проектировщику санитарно – техническим анализом воды, которая будет поступать на очистку. В этом анализе имеются данные о цветности, мутности, жёсткости воды, содержании в ней хлоридов, нитратов, бактериальных загрязнений и т.п.
Эффективность работы отдельных сооружений станции зависит от правильности выбора их размера. Поэтому расчет и проектирование сооружения оказывают существенное влияние на качество осветляемой воды.
Выбор методов обработки природной воды основывается на сравнении качества исходной воды и требований к ней потребителя, т.е. с требованиями СанПиН2.1.4.1074–01 - «Вода питьевая».
Дата добавления: 05.06.2012
|
3224. CC Система комплексной безопасности жилого дома 13 этажей/122 квартиры г. Санкт-Петербург | AutoCad
Жилой комплекс на 122 квартиры состоит из двух 13-этажных секций со встроенными офисными помещениями на первом этаже и пристроенной одноуровневой подземной автостоянкой. На первом этаже секций располагаются нежилые встроенные помещения, мусоросборные камеры, входы на лестничные клетки и лифтовые холлы. В каждой секции на 1 этаже располагается помещение консьержа. Второй этаж здания является техническим, и предназначен для прокладки инженерных сетей.
В соответствии с техническим заданием на проектирование объект оборудуется системой видеонаблюдения. Проектируемая система должна обеспечивать:
— наблюдение за входящими и выходящими в здание людьми;
— наблюдение за въезжающими и выезжающими в подземную автостоянку автомобилями;
— наблюдение за помещением хранения автомобилей;
— наблюдение за детской площадкой на внутридворовой территории;
— наблюдение за лифтовыми холлами 1 этажей и кабинами лифтов;
Система видеонаблюдения строится на базе сетевого оборудования. Центральный узел системы видеонаблюдения – видеосервер – устанавливается в помещении охраны паркинга, где обеспечивается круглосуточное дежурство персонала. Дополнительно в каждой жилой секции предусматривается вывод сигналов от видеокамер данных секций на мониторы в помещениях консьержей.
Для передачи данных системы видеонаблюдения проектом предусмотрена организация локально-вычислительной сети на базе коммутаторов FastEthernet.
Общие данные
Пояснительная записка
Структурная схема системы видеонаблюдения
Структурная схема системы видеодомофонов
Структурная схема системы контроля доступа
Схема расположения оборудования и кабельных трасс. Подземная автостоянка
Схема расположения оборудования и кабельных трасс. 1 этаж
Схема расположения оборудования и кабельных трасс. 2 (технический) этаж
Схема расположения оборудования и кабельных трасс. 3-8 этаж
Схема расположения оборудования и кабельных трасс. 9-12 этаж
Схема расположения оборудования и кабельных трасс. 13 этаж
Дата добавления: 05.06.2012
|
3225. Чертежи - Пневмоприспособление для закрепления зубчатого колеса при зубофрезировании | Компас
Дата добавления: 06.06.2012
|
© Rundex 1.2 |
